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防爆電動機使用中的檢查 維修人員應經(jīng)常注意電動機溫升，不得超過溫升使用，也不要超負載運行;電動機運行時，應經(jīng)常檢查軸承溫度，軸承運行2500h至少檢查一次，出現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)時，必須及時更換。清理軸承內(nèi)外蓋注、排油裝置內(nèi)的廢油，達到干凈、暢通，軸承需用清洗干凈，潤滑脂采用3號鋰基潤滑脂。 在煤礦井下，要保持防爆電動機連續(xù)不斷地安全運行，必須加強日常維護保養(yǎng)工作，建立必要的維修制度包括日常運行維護檢查、維護檢查、安全技術(shù)檢等，對維修人員進行防爆電氣技術(shù)、防爆電機結(jié)構(gòu)的培訓，以提高其技術(shù)業(yè)務(wù)水平，并加強安全法規(guī)的教育，只有這樣，才能確保防爆電動機在煤礦井下地運行。

接線盒裝好后檢查電氣間隙和爬電距離：380/660V小電氣間隙10mm，爬電距離小為18mm。1140V小電氣間隙18mm，爬電距離小為30mm。接線盒的進線處是通過壓緊橡膠圈密封的，這種結(jié)構(gòu)的弱點是橡膠圈的老化，彈性失效，使電纜和橡膠圈的配合不一致。對于雙出線口的接線盒，不用的出線口應有厚度不小于2mm的金屬封片堵上，金屬封片的外徑與進出線裝置出線孔內(nèi)徑尺寸應相近，以保證壓盤或壓緊螺母均勻地壓緊密封圈，達到可靠密封。

調(diào)漆吹灰(清洗)浸漆滴漆干燥檢查需要的設(shè)備：浸漆池、滴漆盤、福特杯、噴、吊具。零部件必須潔凈無灰塵，鑄件在拋丸之后須及時浸漆，浸漆前要有噴吹凈灰塵。存放時間過長易積灰和生銹，輕微的銹點就會影響底漆的附著力。

浸漆用的底漆要存放在的容器內(nèi);不用時需封閉管理，防止落灰和揮發(fā);油漆不能過期;不能使用不相容的稀釋劑。

浸漆前的底漆要攪拌充分均勻，從下向上攪拌不少于2min，而且要定期對浸漆池內(nèi)的底漆進行清渣處理。浸漆前要對油漆粘度進行控制，一般用4福特杯進行調(diào)控(增加稀釋劑)，一般來說，溫度越高，油漆的粘度越低，所以和夏季相比，冬季在調(diào)漆時應適當多增加稀釋劑，以保證漆疤的粘度在規(guī)定的范圍內(nèi)。